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氧化铝铜焊接镀锌板的优点

发布时间:2020-07-08 09:44:29      发布人:admin  浏览量:


氧化铝铜具有高强度,高导电率和高的软化温度,作为强化相的氧化铝粒子在铜基体中的弥散分布具有很大的关系。目前,汽车焊接中使用的电极材料主要是铬锆铜,而铬锆铜作为电极焊接镀锌板时,不能避免镀锌板焊接时存在的问题。在焊接过程中,铬锆铜电极有两个主要缺点:其一是电极会与钢板严重粘连,大大降低生产效率,同时会导致电极的导电率下降,出现虚焊等问题;二是软化温度低,焊接过程中很快软化,出现“蘑菇头”状失效,在焊接一定数量的焊点后,焊接质量急速降低,严重影响焊点质量的一致性,这些问题直接影响着汽车的生产效率,并且加大了焊接设备的损耗和焊接的生产成本。

 

在常温下,氧化铝铜与铬锆铜相似,但其具有出色的高温力学性能(软化温度900)和耐磨性,更主要的是氧化铝铜电极中弥散分布着纳米级的氧化铝颗粒,在焊接时,由于高温熔化了镀锌板的镀锌层,加剧锌向铜基体的扩散,形成冶金化合金,而在铜基体中弥散分布着纳米级的氧化铝颗粒,具有良好的热稳定性,可以防止锌向电极中扩散。同时,可以起到破坏锌和铜的冶金结合,从而极大减小粘连所带来的电极损耗。

 

此外,由于氧化铝铜具有900°C以上的软化温度,焊接过程中电极头部形成蘑菇状的速率较慢,减少了修模及更换电极次数,在焊接过程中不用调大电流或者二次脉冲,从而节省了大量能源,提高了生产效率,对于目前使用机器化生产的汽车领域来说,氧化铝铜电极的推广使用,成功的为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案。



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